冷沖模的結構形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進模、復合模等。各種沖模的構成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導向零件、聯接與固定零件等組成。

由于本制件結構簡單，精度要求不高，經分析由落料、沖孔二道工序組成。如果使用單工序模則會使制造周期增長，不利于提高生產率；經分析可知：該制件也不適合級進模。故采用在壓力機一次行程內，完成復合模和折彎成型模等數道工序的模具。復合模具由以下特點：

1）沖件精度高，不受送料誤差的影響，內外形相對位置一致性好；

2）沖件表面較為平整；

3）適宜沖薄料；

4）可以充分利用短料和邊角余料；

5）沖模面積較小。

因此，電腦支架設計沖壓在技術和經濟上都較為合理的工藝方案為復合模沖壓。該零件包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：

①先落料，再沖孔，然后彎曲，采用單工序模生產。

②落料—沖孔復合沖壓，再彎曲，采用復合模生產。

③采用級進模生產。

方案①模具結構簡單，但需要三道工序、兩套模具才能成零件的加工，生產效率較低．難以滿足零件大批量生產的需求。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸20，有公差要求．為了更好地保證此尺寸精度，確定用復合沖裁方式進行生產。

方案2模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能成零件的加工，雖然生產效率底．但能保證產品的精度。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁和成型彎曲模的方式。由于孔邊距尺寸20，有公差要求．為了更好地保證此尺寸精度，確定用復合沖裁方式進行生產和彎曲模具成型。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于壁厚，為便于操作，所以復合模結構采用彈性卸料和定位釘定位方式。

方案3模具結構復雜，只須一道工序、生產效率高．能滿足零件大批量生產的需求。但由于孔邊距尺寸20，有公差要求，級進模加工的產品精度相對較底。難以保證公差要求。